什么原因?qū)е戮劬Юz模具產(chǎn)生損傷
發(fā)布時(shí)間：
2020-10-14
對(duì)聚晶拉絲模具產(chǎn)生損傷的原因的介紹： 1、聚晶拉絲模具坯料和模具鋼套筒的不對(duì)稱(chēng)鑲嵌，鋼套筒的鑲嵌不均勻分布和間隙，都容易導(dǎo)致模具中出現(xiàn)U形裂紋。
對(duì)聚晶拉絲模具產(chǎn)生損傷的原因的介紹：
1、聚晶拉絲模具坯料和模具鋼套筒的不對(duì)稱(chēng)鑲嵌，鋼套筒的鑲嵌不均勻分布和間隙，都容易導(dǎo)致模具中出現(xiàn)U形裂紋。
2、在聚晶拉絲模具毛坯的激光鉆孔過(guò)程中，燒結(jié)痕跡沒(méi)有清除或作用力不均勻，這將在拉拔過(guò)程中在聚晶拉絲模具中產(chǎn)生凹坑。
3、不合理的模具孔設(shè)計(jì)，入口處潤(rùn)滑區(qū)域的開(kāi)口過(guò)小以及上漿帶過(guò)長(zhǎng)，將在拉拔過(guò)程中導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致模具磨損加速甚至碎裂。
4、拉絲過(guò)程表面的壓縮率太大，從而導(dǎo)致聚晶拉絲模具損傷或破裂。大部分損傷或破裂的裂紋是由內(nèi)部應(yīng)力的釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部應(yīng)力都是不可避免的。拉絲時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)聚晶拉絲模具的微晶結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)拉絲表面的壓縮率太大時(shí)，就不能及時(shí)潤(rùn)滑，同時(shí)溫度升高也比較高。聚晶拉絲模具表面上的部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力大大增加，使其更容易損傷或破裂。
5、線材的拉拔軸與模具孔的中心線不對(duì)稱(chēng)，導(dǎo)致線材和聚晶拉絲模具上的應(yīng)力不均勻。機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)在線材和聚晶拉絲模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰值，兩者都會(huì)加速模具的磨損。
6、由于退火不均勻而導(dǎo)致的鋼絲硬度不均勻等因素容易導(dǎo)致聚晶拉絲模具的過(guò)早疲勞損失，并產(chǎn)生環(huán)形槽以加速模具孔的磨損。
7、粗糙的電線表面附著的氧化層，沙子或其他雜質(zhì)等會(huì)導(dǎo)致聚晶拉絲模具磨損過(guò)快。當(dāng)金屬絲穿過(guò)模具孔時(shí)，氧化層和其他粘附的雜質(zhì)將導(dǎo)致聚晶拉絲模具的模具孔快速磨損并劃傷金屬絲的表面。
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